| 中、小型合成氨廠因受合成圈工藝條件的限制, 使用A110 型低溫高活性催化劑的還為數不多。催化劑還原后的活性固然與催化劑的選型有關, 但更與還原過程中的操作條件有關。因此, 催化劑的還原歷來是合成氨廠生產中的一個重要環節。2003 年10 月28 日, 某公司新一爐A 110 型催化劑開始升溫還原, 11 月2 日轉入輕負荷生產。至此, 某公司自1992 年采用卡薩利內件后共還原5 爐催化劑, 除第1 爐外, 后4 爐均采用某公司產A110 型催化劑。通過對幾爐A110 型催化劑的還原, 我們積累了一些經驗。下面結合1999 年 8 月某公司A110 型催化劑的還原情況, 對本次催化劑的還原操作和出現的問題作一對比、分析, 供同行參考。
1 內件結構和氣體流程
某公司合成氨能力為80 kt / a, 1000 mm 氨合成塔采用卡薩利軸徑向混流型內件。該內件是根據某公司原1000 mm 氨合成塔外筒設計的, 為兩個獨立的催化劑筐, 軸徑向冷激式。上床催化劑筐1. 9 m3, 下床催化劑筐3. 5 m3 , 第一床上部有一個0. 15 m3 的冷激筐, 其裝填的催化劑與一床催化劑相通, 第二床下部有76. 4 m2 的列管式換熱器并配有120 m2 廢熱鍋爐( 2000 年10 月由80 m2 改為120 m2) 。
2 催化劑裝填
本次裝填采用某公司產A110 型1. 5～3 mm 小顆粒催化劑, 上床裝填預還原催化劑, 下床裝 填氧化態催化劑( 見表1) 。為防止生產中油水帶 入使氣體阻力增大及微量超高使催化劑中毒, 在 頂部冷激筐內裝填4. 7～6. 7 mm 大顆粒預還原 催化劑, 起保護作用。裝填過程中, 通過催化劑 分布器使催化劑顆粒均勻裝入筐內, 裝填密度由 催化劑落差高度控制。催化劑裝填完畢后由熱電 偶來監測床層溫度, 合成塔內同時充氮氣保護。
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A110 型氨合成催化劑的還原與探討
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